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可塑鋼液態(tài)澆鑄劑是一種含有鋼粉為強(qiáng)化填材的金屬修補(bǔ)材料，未固化前呈液體狀態(tài)，適合填補(bǔ)較大或較深的金屬破洞及裂縫，或以澆鑄方式制造出各種形狀復(fù)雜的工模、夾具及模型，或自制機(jī)械零組件等用途。
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可塑鋼液態(tài)澆鑄劑是一種含有鋼粉為強(qiáng)化填材的金屬修補(bǔ)材料，未固化前呈液體狀態(tài)，適合填補(bǔ)較大或較深的金屬破洞及裂縫，或以澆鑄方式制造出各種形狀復(fù)雜的工模、夾具及模型，或自制機(jī)械零組件等用途。
● 未固化前黏度低，流展性良好，可以澆填較深的孔隙與裂縫。
● 固化后可以進(jìn)行傳統(tǒng)的機(jī)械加工，使成型品更接近理想尺寸。
● 符合美國(guó)軍用規(guī)范Mil Spec MMM-A-1754;及美國(guó)食品衛(wèi)生安檢標(biāo)準(zhǔn)（USDAApproved）
● 制造工模、夾具、復(fù)制精密模型及自制機(jī)械零組件。
● 大型機(jī)械水平定位后的固定（填縫、整平、密封）工藝。
● 在難以下手維修的地方，適合用本產(chǎn)品以澆鑄方式進(jìn)行金屬修補(bǔ)工作。
材料物性
顏色 | 深灰 |
混合后黏度 | 15/25,000CPS |
純度（不含有機(jī)揮發(fā)性物質(zhì)Non-Voc） | 100% |
固化后密度 | 2.4g/cm3 |
體積 | 13.1時(shí)3/磅 |
覆蓋面積 | 52吋2／@1/4 吋厚／1 磅 |
混合后使用時(shí)間（在常溫 24℃之下） | 45分鐘 |
抗壓強(qiáng)度（ASTM D695） | 10,200 psi |
抗剪強(qiáng)度（ASTM D1002） | 2,800psi |
固化收縮（ASTM D2566） | 0.0006in/in |
固化后硬度（ASTM D2240） | Shore 85D |
絕緣強(qiáng)度（ASTM D149） | 30 Volts/Mil |
耐溫 | 121℃ (250℉) |
耐化學(xué)物性
煤油 | VG | 甲醇 | U |
10%鹽酸 | VG | 甲苯 | F |
亞氯酸鹽溶液 | VG | 氨水 | VG |
10%硫酸 | VG | 10%氫氧化鈉 | VG |
VG：Very Good（佳） F：Fair（可） U：Unsatisfactory（不佳） | |||
混合比例及混合方式
配比方式 | 依重量 | 依體積 |
樹(shù)脂 | 9 | 3 |
固化劑 | 1 | 1 |
混合時(shí)，請(qǐng)將固化劑加于樹(shù)脂內(nèi)，以螺絲起子，或攪拌棒在容器內(nèi)由底部及邊緣快速用力攪拌均勻（或在干凈平板上以抹刀或舌板反覆攪拌均勻），直到兩劑顏色合一，攪拌時(shí)間約4~5 分鐘。
在使用任何修補(bǔ)材料之前，對(duì)于修補(bǔ)表面要有適當(dāng)?shù)奶幚?，才能確保修補(bǔ)工作的效能。在使用修補(bǔ)材料前，請(qǐng)注意：
● 要先以得復(fù)康工業(yè)清潔劑將修補(bǔ)表面上之油污清除干凈。
● 請(qǐng)以砂磨或噴砂方式將修補(bǔ)表面處理成均勻的粗糙表面，以增強(qiáng)修補(bǔ)材料與修補(bǔ)表面的接著力。
● 處理過(guò)海水，或被鹽水浸泡過(guò)的金屬表面，須以噴砂或高壓水洗方式來(lái)清潔表面，并留置一夜讓滲入金屬氣孔的鹽分〞汗〞出，殘留在金屬表層的鹽分不能超過(guò)40 p.p.m。
● 修補(bǔ)表面經(jīng)噴砂或研磨處理后，須再以工業(yè)清潔劑將殘余的砂礫、塵灰及油污清除干凈。
● 在低溫作業(yè)環(huán)境下，在施用環(huán)氧類(lèi)修補(bǔ)材料前，先將修補(bǔ)表面加熱至45℃以上，如此，不但可以除去修補(bǔ)表面的水氣、油氣，更可以加強(qiáng)修補(bǔ)材料的接著力。
● 表面處理工作完成以后，請(qǐng)立即進(jìn)行修補(bǔ)工作，以避免處理后的修補(bǔ)表面再度被灰塵或其他外物污染。
● 液態(tài)可塑鋼澆鑄劑可在13℃?32℃的溫度范圍下使用，若溫度低于21℃，混合后可使用時(shí)間以及固化時(shí)間都會(huì)較長(zhǎng)；反之，若溫度高于一般室溫則其混合后可使用時(shí)間及固化時(shí)間都會(huì)縮短。
● 液態(tài)可塑鋼澆鑄劑在金屬修補(bǔ)及注型用途上， 一般都是以澆注法來(lái)進(jìn)行。澆鑄時(shí)，先以較硬的短毛刷在修補(bǔ)表面或母型表面（母型表面須先涂上一層脫模離型劑）涂刷一層液態(tài)可塑鋼澆鑄劑，如此可以避免成型品表面空洞的產(chǎn)生，并確保液態(tài)可塑鋼澆鑄劑與修補(bǔ)表面密集地接著。然后成細(xì)流狀地傾注液態(tài)可塑鋼澆鑄劑于修補(bǔ)處或模箱內(nèi)，傾注時(shí)要從單側(cè)斜斜注入，以免產(chǎn)生過(guò)多的氣泡。
● 不要一次注入超過(guò)1時(shí)厚的液態(tài)可塑鋼澆鑄劑，待第一次注入的液態(tài)可塑鋼澆鑄劑在室溫下稍為冷卻之后再做第二次的澆鑄；如果一次注入過(guò)多的液態(tài)可塑鋼澆鑄劑，可能會(huì)引起過(guò)度的固化收縮。。
12mm 厚的液態(tài)可塑鋼澆鑄劑在常溫24℃下4小時(shí)后硬化，16小時(shí)后完全固化，可以浸泡于化學(xué)溶液而且可以進(jìn)行機(jī)械加工及上漆，實(shí)際的固化時(shí)間依材料涂布量及周?chē)鷾囟榷?；材料越厚或周?chē)鷾囟仍礁?，固化時(shí)間就越短。
周?chē)鷾囟?/span> | 混合后可使用時(shí)間 | 固化時(shí)間 |
16℃ | 90 min | 32 hrs |
24℃ | 45 min | 16 hrs |
32℃ | 25min | 8 hrs |
●避免與皮膚及眼睛直接接觸，請(qǐng)于使用時(shí)戴上塑膠手套及安全護(hù)目鏡。
●若因接觸皮膚引起過(guò)敏及紅斑，請(qǐng)以肥皂及清水沖洗；若不慎觸碰到眼睛時(shí)，請(qǐng)立即以清水沖洗并就醫(yī)診查
●勿吞食、勿讓孩童取用。
●使用本材料的工作環(huán)境須通風(fēng)良好，勿在密閉空間使用。
