450耐高溫耐磨防護(hù)劑是一種高密度、耐高溫、含有陶瓷細(xì)顆粒為強(qiáng)化填材的環(huán)氧類金屬修補(bǔ)及抗磨損襯護(hù)材料，比一般傳統(tǒng)的抗磨修補(bǔ)材料效能高出30%以上，能為您的機(jī)具設(shè)備同時(shí)提供耐高溫、抗磨損的雙重保護(hù)。
● 能抵御各種材質(zhì)、粒度的磨擦介質(zhì)對機(jī)具設(shè)備所造成的磨耗。
● 耐溫至232℃(450℉)。
● 無與倫比的耐酸、耐堿、及耐化學(xué)性能。
● 以抹刀施工，需加熱固化。
● 此類抗磨損金屬修補(bǔ)產(chǎn)品特別適于經(jīng)常處在高溫運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境下如排氣風(fēng)扇、粉碎機(jī)、研磨研磨設(shè)備、滑道、漏斗等設(shè)備的耐溫抗磨襯護(hù)。
材料物性
顏色 | 灰 |
純度（不含有機(jī)揮發(fā)性物質(zhì)Non-Voc） | 100% |
固化后密度 | 1.94g/cm3 |
體積 | 15.1時(shí)3/磅 |
覆蓋面積 | 60時(shí)2/@1/4時(shí)厚/1磅 |
混合后使用時(shí)間（在常溫 24℃之下） | 120分鐘 |
抗壓強(qiáng)度（ASTM D695） | 13,200psi |
抗剪強(qiáng)度（ASTM D1002） | 2,300psi |
固化后硬度（ASTM D2240） | Shore 87D |
絕緣強(qiáng)度（ASTM D149） | 310Volts/mil |
耐溫 | 232℃ (450℉) |
耐化學(xué)物性
煤油 | E | 甲醇 | E |
10%鹽酸 | E | 甲苯 | E |
亞氯酸鹽溶液 | E | 氨水 | E |
10%硫酸 | E | 10%氫氧化鈉 | E |
E:Excellent（優(yōu)） VG：Very Good（佳） F：Fair（可） U：Unsatisfactory（不佳） | |||
混合比例及混合方式
配比方式 | 依重量 | 依體積 |
樹脂 | 13.7 | 6 |
固化劑 | 1 | 1 |
混合時(shí)，請將固化劑加于樹脂內(nèi)，以螺旋起子，或攪拌棒在容器內(nèi)由底部及邊緣快速用力攪拌均勻（或在干凈平板上以抹刀或舌板反覆攪拌均勻），直到兩劑顏色合一，攪拌時(shí)間約4～5 分鐘。
在使用任何修補(bǔ)材料之前，對于修補(bǔ)表面要有適當(dāng)?shù)奶幚?，才能確保修補(bǔ)工作的效能。在使用修補(bǔ)材料前，請注意：
● 要先以得復(fù)康工業(yè)清潔劑將修補(bǔ)表面上之油污清除干凈。
● 請以砂磨或噴砂方式將修補(bǔ)表面處理成均勻的粗糙表面，以增強(qiáng)修補(bǔ)材料與修補(bǔ)表面的接著力。
● 處理過海水，或被鹽水浸泡過的金屬表面，須以噴砂或高壓水洗方式來清潔表面，并留置一夜讓滲入金屬氣孔的鹽分〞汗〞出，殘留在金屬表層的鹽分不能超過40 p.p.m。
● 修補(bǔ)表面經(jīng)噴砂或研磨處理后，須再以工業(yè)清潔劑將殘余的砂礫、塵灰及油污清除干凈。
● 在低溫作業(yè)環(huán)境下，在施用環(huán)氧類修補(bǔ)材料前，先將修補(bǔ)表面加熱至45℃以上，如此，不但可以除去修補(bǔ)表面的水氣、油氣，更可以加強(qiáng)修補(bǔ)材料的接著力。
● 表面處理工作完成以后，請立即進(jìn)行修補(bǔ)工作，以避免處理后的修補(bǔ)表面再度被灰塵或其他外物污染。
● 施用時(shí)請以抹刀或舌板將450耐高溫耐磨防護(hù)劑均勻壓涂于修補(bǔ)（或襯護(hù)）表面上，涂布的厚度至少要有1.5mm以上，修補(bǔ)（襯護(hù)）材料需與修補(bǔ)（襯護(hù)）表面密集地接觸，且須能嵌入粗糙的修補(bǔ)（襯護(hù)）表面縫隙內(nèi)，才能夠有良好的接著力；修補(bǔ)（襯護(hù)）材料的邊緣不必刻意削平，襯護(hù)時(shí)須注意不要在襯護(hù)表面留有薄的或空白切邊，要讓襯護(hù)材料能覆蓋至相鄰垛邊，以免襯護(hù)材料容易翻翹脫落。
● 450耐高溫耐磨防護(hù)劑可以堆涂到6mm 高仍不會有垂流現(xiàn)象，頗適合垂直面及頂面的修補(bǔ)工作。
● 修補(bǔ)較大的破洞或裂縫時(shí)，請以玻璃纖維質(zhì)或金屬補(bǔ)強(qiáng)絲帶橋視于破洞及裂縫，襯護(hù)常受沖擊或振動的機(jī)具設(shè)備時(shí)，先在襯護(hù)表面點(diǎn)焊一層金屬補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)帶，以增加修補(bǔ)材料的粘結(jié)強(qiáng)度。
● 如果需要襯護(hù)的金屬表面無法做有效的粗糙加工處理或者也無法墊襯金屬補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，建議您在涂布450耐高溫耐磨防護(hù)劑之前，先在金屬表面上涂上一層本公司另一項(xiàng)產(chǎn)品涂刷式陶瓷修補(bǔ)劑(# 11765，#11760)做為打底涂層(厚度約0.4?0.5mm)，以加強(qiáng)襯護(hù)材料的接著力，在涂布打底涂層幾小時(shí)（2?4 小時(shí)）后，底涂層未完全固化前，再于其上涂布耐磨修補(bǔ)材料。
● 涂布450耐高溫耐磨防護(hù)劑材料的修復(fù)或襯護(hù)表面，可以用水沾抹刀或以火烤熱抹刀來將表面修飾整平，以增加表面的平滑美觀。
450耐高溫耐磨防護(hù)劑須要加熱固化，使材料能達(dá)到他們的完全物性，加熱的方法可以①用外部熱源如熱風(fēng)槍吹拂或電熱燈照射，②置于烤箱（或其他產(chǎn)生熱能的設(shè)備中）烘烤。
① 先以77℃(450℉)吹拂或照射2小時(shí)，接著再以150℃(300℉)吹拂或照射2小時(shí)。
② 在4小時(shí)烘烤過程中，要由低溫開始循序加熱烘烤，再以中溫烘烤，溫度與時(shí)間同上，烘烤溫度勿超過150℃(300℉)
●避免與皮膚及眼睛直接接觸，請于使用時(shí)戴上塑膠手套及安全護(hù)目鏡。
●若因接觸皮膚引起過敏及紅斑，請以肥皂及清水沖洗；若不慎觸碰到眼睛時(shí)，請立即以清水沖洗并就醫(yī)診查
●勿吞食、勿讓孩童取用。
●使用本材料的工作環(huán)境須通風(fēng)良好，勿在密閉空間使用。
